智通财经APP获悉，东北证券发布研报称，聚醚醚酮(PEEK)作为第三代高性能热塑性工程塑料，凭借其耐高温、自润滑、高强度以及化学稳定性等特性，成为替代金属、陶瓷等传统材料的理想之选。随着机器人产业的快速发展，PEEK在电机、轴承、减速器、外壳等零部件的应用将带来新增量。假设单台机器人PEEK用量为10kg，PEEK市场均价为40万元/吨，若机器人产量达到百万台时，预计机器人带动的PEEK需求量为1万吨，对应市场规模为40亿元。国内企业等正加速崛起，推动PEEK国产替代进程。
东北证券主要观点如下：
PEEK：性能卓越，以塑代钢
PEEK是第三代高性能热塑性工程塑料，在耐热、耐磨、耐腐蚀等方面均表现优异。特种工程塑料是根据特殊用途需求而研制的，与通用工程塑料相比性能更优异、更耐高温和腐蚀，能够应对各种严苛和复杂工况的要求。聚醚醚酮(PEEK)作为第三代高性能热塑性工程塑料，凭借其分子链中苯环与醚键交替排列的刚性——柔性协同结构，在耐高温(长期使用温度>260 ℃)、自润滑(摩擦系数0.15–0.35)、高强度(抗拉强度>150 MPa)以及化学稳定性(耐pH 1–14介质腐蚀)等特性方面表现突出，成为替代金属、陶瓷等传统材料的理想之选。
工艺：亲核取代是合成PEEK的主要方式
目前PEEK合成路径主要以亲核取代为主，亲核取代路径优势在于(1)能够精确控制反应过程，通过对原料比例、反应条件等因素的精准调控，可以实现对PEEK材料分子结构的精细设计和合成。这使得产出的PEEK材料具有高度的规整性，分子链排列有序，从而赋予材料优异的性能稳定性。(2)其次，在严格的反应条件和精细的后处理工艺下，能够有效地去除杂质，使得PEEK材料的纯度达到较高水平，适用于对材料性能要求较高的高端领域。但与此同时，由于苛刻的反应条件、以及相对较高的原材料成本，亲核取代反应路线制备PEEK材料的成本较高。
需求：下游应用广泛，机器人带来新增量
PEEK通过轻量化、耐极端环境、低摩擦磨损和电磁兼容性等综合优势，解决金属、普通塑料及陶瓷在可靠性、能效比与集成化方面的固有缺陷，成为机器人关键材料，广泛应用在电机、轴承、减速器、外壳等零部件。该行假设单台机器人PEEK用量为10kg，PEEK市场均价为40万元/吨，若机器人产量达到百万台时，预计机器人带动的PEEK需求量为1万吨，对应市场规模为40亿元。随着材料改性技术(如纳米填充、纤维增强)和加工工艺(如3D打印)突破，PEEK在灵巧手、传动系统、外壳等场景的应用将进一步拓展，单机用量或有望逐步提升。
供给：一超多强，国内企业加速追赶
由于较高的技术壁垒，长期以来真正掌握PEEK高性能聚合物大规模工业稳产技术的企业很少，英国威格斯(Victrex)、比利时索尔维(Solvay S.A)、德国赢创工业集团(Evonik Industries AG)占据全球主要市场份额。目前国内企业正加速崛起，国内PEEK产能主要集中在中研股份、沃特股份、金发科技等企业，在建产能主要集中在中研股份等企业。PEEK原材料方面，(1)氟酮(DFBP)：据新瀚新材2024年年报，目前规模化生产DFBP的厂商有限，海外DFBP产能主要为威格斯自备部分的产能，其余产能主要集中于中国，中欣氟材、新瀚新材等企业是氟酮(DFBP)主要供应商。(2)对苯二酚：兄弟科技等企业是对苯二酚的主要供应商。
风险提示：原材料与供应链风险，技术研发不及预期风险，政策风险，宏观环境风险。
